Was sind die Anforderungen an Aluminium-Kunststoff-Folie in flüssigen Softpack-Lithiumbatterien?

1. Hat ausgezeichnete Heißsiegeleigenschaften. Die Bildung des gesamten Batteriegehäuses wird durch Heißsiegeln von Aluminium-Kunststoff-Folie erreicht, die eine gute Heißsiegeleistung der inneren Schicht der Aluminium-Kunststoff-Folie, eine ausreichende Schälfestigkeit und eine gute Beständigkeit gegen Elektrolyt-Eintauchen an den Heißsiegelfugen erfordert. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die innere Membran in Elektrolyt getränkt und in die Dichtung eindringt (innerhalb von ungefähr 12 Tagen), mit einer Dichtungsstärke größer als 40N/15mm. Lithium-Ionen-Batterien sind auch empfindlich gegen hohe Temperaturen und werden im Allgemeinen bei Temperaturen unter 60 ℃ verwendet. Es ist erforderlich, dass das weiche Verpackungsmaterial ausreichende Heißsiegelfestigkeit hat, und je niedriger die Heißsiegeltemperatur, desto besser. Im Allgemeinen sollte die Heißsiegeltemperatur 150 ℃ nicht überschreiten. Wenn Sie eine höhere Heißsiegeltemperatur verwenden, müssen geeignete Kantenkühlungsmaßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass die Leitung und Strahlung während der Heißsiegeltemperatur die Batterie beschädigen.

2. Aluminiumplastikfilm reagiert nicht mit Elektrolyt. Die Verwendung von Batterien ist ein dynamischer elektrochemischer Reaktionsprozess (kontinuierliches Laden und Entladen), und die Aluminium-Kunststoff-Folie, die als Batterieschale verwendet wird, sollte in der Lage sein, die Schwellung, Auflösung, Permeation, Absorption und elektrochemische Reaktionen des internen Elektrolyten effektiv zu widerstehen. Der Elektrolyt im Inneren der Batterie besteht aus verschiedenen organischen Lösungsmitteln und Lithiumsalzen, die bei Kontakt mit Wasser schnell hochkorrosive Flusssäure produzieren können. Mehrere organische Lösungsmittel quellen oft auf, lösen sich auf und absorbieren flexible Verpackungsmaterialien, insbesondere da sie gute Lösungsmittel für Klebstoffe oder Klebeharze sind, die in allgemeinen Verbundwerkstoffen verwendet werden, die den Klebeeffekt zwischen Verbundschichten beschädigen können. Das Vorhandensein von hochkorrosiver Flusssäure wird die Aluminiumfolie stark korrodieren, wodurch sich der innere Film von der Aluminiumfolie trennt, und dann korrodieren und durchstechen, wodurch die gesamte Verpackung beschädigt wird. Insbesondere das innere Schichtmaterial der Aluminium-Kunststoff-Folie kann nicht durch Elektrolyt gelöst werden, noch kann es mit Elektrolyt anschwellen. Wenn das innere Schichtmaterial durch den Elektrolyt aufgelöst wird, da die Arbeitsspannung der Batterie über 3.6V liegt, werden die gelösten Komponenten elektrochemischen Reaktionen unterzogen und Gas produzieren, wodurch die Batterie anschwillt und verschrottet wird; Wenn das flexible Verpackungsmaterial den Elektrolyt anschwillt, ändert es die Zusammensetzung des Elektrolyten und beeinflusst die Leistung der Batterie.

3. Hat extrem hohe Wasser- und Sauerstoffbeständigkeit Leistung. Flüssige flexible Verpackungslithium-Ionen-Batterien erfordern, dass die Barriereeigenschaften von Aluminium-Kunststoff-Folie (wie Feuchtigkeit und Sauerstoff) 10000mal höher als diejenigen von gewöhnlichen Aluminium-Kunststoff-Folie sind. Im Allgemeinen ist der Wasserdampfdurchlässigkeitskoeffizient erforderlich, um 10-4-10-6g/m2 zu erreichen · d · 1atm, und der Sauerstoffdurchlässigkeitskoeffizient wird benötigt, um 10-1~10-3cm3/m2 zu erreichen · d · 1atm.

4. Hat hohe Flexibilität, mechanische Festigkeit und Duktilität. Die Herstellung und Montage von flüssigen flexiblen Verpackungen Lithium-Ionen-Batterien erfordern eine hohe Flexibilität der flexiblen Verpackungsmaterialien, während die Sicherheitsgarantie während des Gebrauchs eine hohe mechanische Festigkeit und Heißsiegelfestigkeit der flexiblen Verpackungsmaterialien erfordert. Wenn Aluminium-Kunststoff-Folie verwendet wird, um Batterieschalen herzustellen, muss sie kalt gepresst werden, das heißt, die flache Aluminium-Kunststoff-Folie wird in einen rechteckigen Hohlraum gestreckt, der erfordert, dass das Verbundmaterial eine gute Duktilität als Ganzes hat. Besonders für Aluminiumfolie sollten weiche Materialien ausgewählt werden, da sonst Falten und Nadellöcher rund um den R-Bereich während des Dehnens auftreten, was die Barriereleistung des Materials verringert. Nachdem die Verpackung der Batteriezellen abgeschlossen ist, erfordert die endgültige Formgebung und Heißsiegelung der Kanten (normalerweise mit einer Heißsiegelbreite von 3-5mm) auch, dass die Schichten der Aluminium-Kunststoff-Folie, die die Folie bilden, gute mechanische und physikalische Eigenschaften haben, ansonsten können Probleme wie Bruch und Rückstoß an der gefalteten Linie auftreten.

5. Gute elektrische Leistung. Das Wesen der elektrischen Leistung ist der Einfluss von Verpackungsfolie auf Batterieladungs- und Entladungsrate, einschließlich elektrischer Isolierung, das Gleichgewicht von Elektrolytkomponenten und die elektrische Isolierung von Verbundfolien, insbesondere Aluminiumfolie, nachdem sie in Elektrolyt eingetaucht wurden. Die elektrischen Leistungsindikatoren werden weiter erforscht und erforscht.